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空分設(shè)備的工藝流程

空分設(shè)備的工藝流程
空分設(shè)備的工藝流程:空分設(shè)備俗稱制氧機是低溫工作的一種設(shè)備,它應(yīng)用低溫技術(shù),使空氣液化分離從而獲得氧、氮和其他稀有氣體。工業(yè)上常用的獲取低溫的方法是空氣通過節(jié)流閥或膨脹機的膨脹制冷獲得低溫,甚至液化。這兩種方法是以氣體膨脹為基礎(chǔ),已應(yīng)用在氣體的分離和液化技術(shù)以及氣體制冷機中。
與空分設(shè)備的工藝流程有關(guān)的常見問題
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現(xiàn)階段國內(nèi)空分設(shè)備中,常見的冷凝蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式主要有板翅式冷凝蒸發(fā)器和管式冷凝蒸發(fā)器2種型式。 管式冷凝蒸發(fā)器分長管、短管和盤管三種型式。長管和短管式都采用列管型式,管子材質(zhì)采用紫銅,管板材質(zhì)采用黃銅。一般用于中小型空分設(shè)備。 盤管式一般用于輔助冷凝蒸發(fā)器。由于盤管中無固定液面,傳熱系數(shù)較小已
凈化后的空氣進入分餾塔,并通過主熱交換器與回流的污染氮,氧和氮進行熱交換。冷卻后,將其一小部分液化,將氣液混合空氣節(jié)流至0.55 MPa的壓力。塔經(jīng)過精餾,在下部塔的頂部獲得99.999%的純氮,然后進入主冷卻塔,并通過上部塔的液氧蒸發(fā)被冷凝成液氮。一部分液氮作為回流液返回下部塔,冷卻后將剩余的液態(tài)
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