上塔、下塔均屬于精餾塔，是較核心的空氣分離設(shè)備。塔式設(shè)備的類型可根據(jù)內(nèi)部零件進(jìn)行劃分為篩板塔、泡罩塔、填料塔。篩板結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、塔板效率高，因此在空分精餾塔中得到了廣泛的應(yīng)用。概括來講上塔、下塔（精餾塔）是利用混合氣體中各組分具有不同沸點(diǎn)的原理，將各組分進(jìn)行分離的設(shè)備。具體結(jié)構(gòu)如下： 通常塔體為圓柱形，下塔在多層篩板上裝有溢流料斗，并且溢出停止。上塔裝有規(guī)整填料和液體分配器。在下塔的精餾過程中，液體從上到下流過每個(gè)篩板。由于溢流堰的作用，塔板會(huì)造成一定程度的液面高度，當(dāng)氣體從底部到頂部通過篩板的小孔時(shí)與液體接觸，產(chǎn)生氣泡，這增加了氣液接觸面積，并使熱量交換過程得以有效進(jìn)行。高沸點(diǎn)成分逐漸液化，低沸點(diǎn)成分逐漸蒸發(fā)到達(dá)塔頂，得到低沸點(diǎn)純氮?dú)猓椎玫礁叻悬c(diǎn)富氧液態(tài)空氣成分。在上塔精餾過程中，氣體沿著填料塔板上升通道通過分配器。液體通過部水器從上到下均勻分布在填料盤上。填料表面上的氣體和液體完全接觸，以進(jìn)行有效的熱量交換。上升氣體中的低沸點(diǎn)氧含量連續(xù)增加，高沸點(diǎn)組份氧被大量地洗滌下來形成回流液，較后在塔的頂部得到低沸點(diǎn)的純氮?dú)?，在塔的底部得到高沸點(diǎn)的液氧。

在分餾塔內(nèi)，氧、氮的分離是通過在上下塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)雙級(jí)精餾的過程來實(shí)現(xiàn)的，精餾過程必須具有上升空氣和下流液體，而冷凝蒸發(fā)器的主要作用就是將上塔底部回流下來的液氧和下塔頂部上升的氮?dú)膺M(jìn)行熱交換。冷凝蒸發(fā)器是空分精餾系統(tǒng)必不可缺的重要換熱設(shè)備，從某種意思上說，冷凝蒸發(fā)器是連接上塔和下塔的紐帶。 冷凝蒸發(fā)器也稱“主冷”，在冷凝蒸發(fā)器中，上塔回流的液氧因吸收熱量而蒸發(fā)氣氧；下塔上升的氮?dú)庖蚍懦鰺崃慷淠秊橐旱?。氣氧的一部分作為產(chǎn)品送出塔外，剩余的大部分送入上塔，作為精餾的上升蒸汽，而液氮一部分直接作為下塔的回流液，另一部分經(jīng)節(jié)流降壓后送至上塔頂部，作為上塔的回流液直接參與空分設(shè)備精餾過程。

在空分設(shè)備中，水冷塔是利用污氮?dú)鈱⒗鋮s空氣后出空冷塔的冷卻水的溫度降低，以供空冷塔循環(huán)使用的混合型換熱設(shè)備。在水冷塔中，來自可逆式換熱器（或蓄冷器中）的污氮?dú)鉃?7-28℃、相對(duì)濕度為30%左右，而來自空冷塔的冷卻水溫度為35-45℃，污氮?dú)庥龅絿娏艿臒崴諢崃?，從而使水溫降低。水冷塔的結(jié)構(gòu)形式一般選用填料塔、旋流板塔、篩板塔等形式。

在空分設(shè)備中，空冷塔的作用是降低經(jīng)過空壓機(jī)壓縮的空氣溫度?？绽渌且环N混合型換熱設(shè)備，為了增大傳熱面積，使冷卻水與空氣充分接觸完全混合以增強(qiáng)傳熱效果，空冷塔通常采用填料塔、篩板塔或空心噴淋塔等幾種結(jié)構(gòu)形式。

精餾塔上塔的回流液是靠下塔節(jié)流到上塔的液空和液氮，上塔回流比更是要靠液氮節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。下塔的液空、液氮經(jīng)過節(jié)流閥時(shí)，壓力降低，對(duì)應(yīng)的飽和溫度也要降低，如果液體的過冷度不夠，會(huì)造成部分液體氣化。氣化率大會(huì)使上塔回流比減小，影響氮?dú)饧兌?。所以要提高?jīng)過節(jié)流閥液空液氮的過冷度，一般都設(shè)置了過冷器來增加液空液氮的過冷度。

1、使用的焊劑潮濕焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔 2、焊接速度過快易產(chǎn)生焊接氣孔 3、焊絲生銹或沾有油污產(chǎn)生焊接氣孔 4、焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì)產(chǎn)生焊接氣孔 5、選用極性不適當(dāng)焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔 6、焊劑受污染產(chǎn)生焊接氣孔 7、焊劑高度不足易產(chǎn)生焊接氣孔 8、焊劑高度過大,使氣體不易逸出，易產(chǎn)生焊接氣孔

空分設(shè)備中，氧氣的純度主要由上塔下部的精餾塔工況所決定。另外，氬餾分中的氧含量、回流比、理論塔板數(shù)量和分離效率等因素，都會(huì)對(duì)氧氣的純度產(chǎn)生直接影響。下面簡要介紹一下這些影響因素和氧氣純度的關(guān)系。

從空分裝置中提取氖、氦的工序大體分3步步制取粗氖、氦氣；第二步制取純氖、氦混合物；第三步氖、氦分離，而獲得純氖、純氦產(chǎn)品。?? ? ? 粗氖、氦氣制備的目的是除掉原料中的氮，使之濃縮。由于氮與氖、氦的沸點(diǎn)相差很大，約為50K以上，故可采用分凝法分離在分凝器或輔塔中，用低壓液氮作為冷源，使具有下塔壓力的氖、氦原料氣中的氮冷凝，得到含氖、氦約為1%~3%,其余為氮的粗氖、氦混合氣，而后進(jìn)入純氖，氦氣制備工序。有些工序粗氖、氦氣要經(jīng)過除氫和除氮兩步。除氫用加氧催化法使氫生成水，再由干燥器吸附清除。其余的氮再用冷凝法或采用活性炭低溫吸附清除。?? ? ? 由于氖、氦的沸點(diǎn)相差約為23K ,聽以，純氖、氦混合氣的分離可采用冷凝法分離。因氖的凝固溫度為-248.7℃，還可以用凝固凍結(jié)法將氣氮和固氖分離。