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空分設(shè)備配件常見問題

空分設(shè)備配件常見問題
空分設(shè)備活塞式液氧泵廣泛地應(yīng)用于液體氣化站。使用中應(yīng)注意下列要求：?1)凡是與氧接觸的零件、管道、閥門、密封圈等必須經(jīng)嚴格地去油；?2)液體泵傳動裝置的油面應(yīng)經(jīng)常檢查。減速箱的較低油面不得低于大齒輪齒頂以下，測油桿所標的較低位置；?3)拆裝液體泵內(nèi)部零件時，工作環(huán)境應(yīng)無灰塵。所用工具、工作服必須干凈、無油膩。清洗好的零件要用氮氣吹干，防止受潮和灰塵污染。所有管口要用白布封住，以防進入臟物，拉毛活塞和氣缸；?4)液體泵在未預(yù)冷徹底前不得啟動。不得在無流動介質(zhì)的情況下運轉(zhuǎn)；?5)液體工作時的較高壓力不得超過允許的較高工作壓力；?6)液體泵因故障需要拆開時，應(yīng)先用熱空氣或氮氣加熱至常溫后方可解體；?7)低溫液體泵安裝時宜比儲槽液面低2～3m，進液泵離泵越近越好，以減少氣化。進口壓力不得大于0.2MPa，以防進口波紋管變形和爆破；?8)液體泵的進出口管道中前后有截止閥時，在兩閥間要裝放空閥和安全閥，以防誤操作而超壓；?9)液體泵停止工作后應(yīng)立即關(guān)閉貯槽送液閥，排凈管道和泵內(nèi)的液體，防止因溫度升高造成液體氣...
空分設(shè)備裝填分子篩純化器的分子篩有哪些步驟
節(jié)流膨脹及膨脹機膨脹的溫降有限，空氣在空分設(shè)備中是如何被液化的
空分設(shè)備在制氬時，能抽取多少氬餾分? 它受什么限制?
怎樣正確安裝自動閥？
能否采用往塔內(nèi)充灌液氧來縮短空分設(shè)備啟動階段的時間
在充裝分子篩前，要檢查篩床不能有漏分子篩的問題，否則要進行處理。罐內(nèi)不能有油及其他雜物；參加充裝的人員不能穿有帶釘子的工作鞋，以免踩壞篩床；要穿干凈的、不能有油的工作服。在中間部位要做幾個標準高度標記，先檢查環(huán)室，并充裝鋁膠達到標準高度，然后充裝分子篩。因分子篩用量大，一般不同窯次生產(chǎn)出的分子篩有些差別，所以，要將同一批窯的分子篩均勻地對兩個分子篩罐進行平均充裝。充裝完成后先用扒平機構(gòu)扒平，檢查分子篩充裝是否達到標準高度(環(huán)室內(nèi)已被分子篩埋在下面)。再次對分子篩進行扒平工作，直到篩床上的分子篩平整，沒有凹凸問題。檢查無問題后可認為充裝工作結(jié)束。?對有器外活化條件的用戶，按下述步驟進行：?1)首先將準備裝填的分子篩徹底活化、待填；?2)拆開準備裝填分子篩的純化器頂部的空氣進口管和過濾管；?3)把經(jīng)活化后的分子篩裝入器內(nèi)，裝滿為止，并注意記下裝填分子篩的數(shù)量。為了裝填密實，可用木錘在筒體的封頭上敲擊；?4)分子篩裝完后，再裝回管路、過濾管和閥門。并應(yīng)注意：連接法蘭的螺釘應(yīng)均勻、對稱地擰緊；閥門需經(jīng)脫脂后裝好填料；氮氣加溫閥的填料還應(yīng)采用耐高...
與前后工序取得聯(lián)系，活塞式壓縮機準備停車時，要注意按如下順序：首先緩慢切斷供氣，為了防止切斷供氣后出口壓力升高，同時開啟放空閥。對氧壓機來說，放空閥要緩慢開啟，因為開啟過猛可能會產(chǎn)生靜電，引起著火。然后才可停止電動機。電動機停轉(zhuǎn)后，再關(guān)掉循環(huán)油泵、注油器馬達和冷卻水閥。但是也有例外的情況，例如遇事故緊急停車時，為了節(jié)省時間，防止事故擴大，可立即切斷電源，讓壓縮機帶負荷停下來。
1、什么叫回流比？它對精餾有什么影響？答：回流比是指精餾塔內(nèi)下流液體量與上升蒸汽量的比. 精餾產(chǎn)品的純度，在塔板數(shù)一定的條件下取決于回流比的大小?；亓鞅却髸r，所得到的氣相中的氮純度高，液相中的氧純度低；回流比小時，得到的氣相中氮純度低，液相中氧純度高。 2、造成分子篩進水事故的原因有哪些？答：1、當空冷塔液位高于3500mm時水超過空氣進口管高度，大量的水隨空氣進入分子篩吸附器；?2、當空冷塔阻力上升，高于7kPa時，空冷塔內(nèi)會形成液懸,造成底部水位波動，空冷塔阻力波動，水隨空氣進入分子篩吸附器；?3、分子篩切換程序紊亂，造成空氣突然經(jīng)分子篩吸附器防空，空冷塔內(nèi)氣流速度急劇加快，水隨空氣進入分子篩吸附器；?4、儀表空氣壓力降低，氣動閥門自調(diào)失控，造成水位升高；?5、冷卻水、冷凍水流量過大，使空冷塔夜懸。 3、膨脹機事故的防范措施有哪些？答：1、膨脹機前軸承溫度報警值為70℃，聯(lián)鎖值為75℃；?2、膨脹機轉(zhuǎn)速超過報警值時回流閥漸開，超過聯(lián)鎖值時膨脹機停車；?3、增壓機流量低于較小報警值膨脹機回流閥全開；?4、膨脹機...
充瓶用的高壓氧壓機的工作壓力高，操作、管理不當就容易發(fā)生燒缸事故。為了防止此類事故發(fā)生，在使用和維修時應(yīng)注意下列事項： 1)對于壓氧機零件、維修工具和檢修人員的手必須嚴格脫脂清洗，較后用潔凈的四氯化碳做徹底清洗。在拉出活塞進行檢修時，特別要注意及時清除活塞桿下端的油污，以免玷污密封函。密封器、刮油器磨損時要及時更換，防止帶油； 2)潤滑用的蒸餾水**不能中斷。蒸餾水箱要比氣缸蓋高2m以上，水位計及滴水器要便于監(jiān)視。蒸餾水用量，對2-1.67/150型氧壓機為每小時1Okg左右；對2-2.833/150型為每小時15kg左右。發(fā)現(xiàn)一級、二級上密封器漏水時要及時修理，活塞環(huán)卡死要及時更換。要保證蒸餾水正常連續(xù)帶入三級氣缸； 3)必須嚴格校正活塞中心，以防發(fā)生磨偏和擦缸現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓縮比不正常時要及時消除故障； 4)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意冷卻水溫度，排水溫度不得大于45℃； 5)與氧氣接觸的零件不能用碳素鋼制造。不得任意改變填料密封函、墊片等圖紙規(guī)定的材質(zhì)。管道要干凈，應(yīng)清除焊渣和雜物； 6)加強監(jiān)護和管理，發(fā)現(xiàn)壓力異常、排氣溫度升高、聲音不正常時，應(yīng)及時停車檢查。
空分設(shè)備運行中的過熱蒸汽問題
空分設(shè)備上下塔分置的制氧機強制閥發(fā)生故障，引起塔內(nèi)哪些變化
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