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液體空分設(shè)備常見問題

液體空分設(shè)備常見問題
冷箱內(nèi)泄漏的判斷方法
液化裝置在空分設(shè)備中的目的是什么?
由于在操作過程中密封氣體壓力的調(diào)整不當(dāng),液氧泵通常無法泵送液體或泄漏。 從質(zhì)量上講,當(dāng)密封壓力過高時,會有氣體通過迷宮式密封泄漏到泵中,從而導(dǎo)致葉輪帶氣甚至空轉(zhuǎn),從而導(dǎo)致液體不能注入或壓力下降;當(dāng)密封前的氣壓太低時,會有液氧泄漏。
空分設(shè)備預(yù)冷系統(tǒng)的工作原理是什么?
空分設(shè)備在鋼鐵配套中的特點主要體現(xiàn)在哪幾個方面?
空分設(shè)備裝置如何儲備液體產(chǎn)品?
內(nèi)壓縮空分流程是指液體產(chǎn)品在冷箱內(nèi)通過液體泵加壓后獲取壓力,再經(jīng)過高壓換熱器復(fù)熱送出冷箱的一種流程形式。內(nèi)壓縮流程的工作壓力一般都超出氧、氮的臨界點,液體在超臨界狀態(tài)下進(jìn)行換熱是內(nèi)壓縮流程的一大特點,而在精餾過程中,由于產(chǎn)品種類及獲取方式的差異,導(dǎo)致塔內(nèi)設(shè)備的物料進(jìn)出口與外壓縮流程有很大差別。在內(nèi)壓縮空分流程中,氧氣的壓力不受限制,氮氣產(chǎn)量較大可達(dá)到氧氣產(chǎn)量的2.8倍,氬氣的提取率可以達(dá)到85%左右。 內(nèi)壓縮空分流程一般由內(nèi)壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、產(chǎn)品壓縮系統(tǒng)和貯存與汽化系統(tǒng)組成,其流程形式一般有三種:空氣增壓單泵流程;空氣增壓雙泵流程;氮氣循環(huán)單泵流程。 1、空氣增壓單泵流程:是指中、高壓氧內(nèi)壓縮,中、高壓氮外壓縮,壓力氮氣下塔抽取,低壓氮氣上塔抽取。 2、空氣增壓雙泵流程:是指中、高壓氧氣和中、高壓氮氣均為內(nèi)壓縮,壓力氮氣下塔抽取,低壓氮氣上塔抽取。 3、氮氣循環(huán)單泵流程:是指中、高壓氧內(nèi)壓縮,中高壓氮為外壓縮,壓力氮氣下塔抽取,低壓氮氣上塔抽取,循環(huán)氮壓機(jī)與產(chǎn)品壓縮機(jī)合二為一。
空分設(shè)備精餾過程的工作原理是什么?
蒸汽溫度對空分裝置汽輪機(jī)安全性能的影響有哪些?
精餾塔要想穩(wěn)定運行,進(jìn)出精餾塔的各股物料及其狀態(tài)需要滿足物料平衡、組分平衡以及能量平衡,主冷液氧面是空分裝置制冷量產(chǎn)生與消耗是否平衡的重要標(biāo)志,當(dāng)裝置冷損大于制冷量時,進(jìn)下塔空氣的含濕量(飽和空氣中液體的含量)將減少,主冷中需要冷凝的氮氣量就要增大,當(dāng)然液氧的蒸發(fā)量也要增大,液氧面下降。反之制冷量大于裝置冷損時,進(jìn)下塔空氣的含濕量將增加,主冷中需要冷凝的氮氣量就減少,液氧面自然升高。
如何調(diào)節(jié)空分裝置冷量?
迪爾空分的一個用戶反映:在投建空分設(shè)備時,為了在空分停車時緊急備用或進(jìn)行液體產(chǎn)品外銷,配套了大型液氮貯槽。由于用戶對氮純度的要求較高,氮產(chǎn)品中氧含量的設(shè)計值小于3ppm(即<3×10-6)。但實際情況下,貯槽中的液氮出現(xiàn)了氧含量達(dá)到5ppm以上的現(xiàn)象。液氮純度不達(dá)標(biāo),不但影響產(chǎn)品的外銷,還直接影響液氮后備系統(tǒng)的緊急備用。
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